香蕉视频黄色片效果好，設計特殊孔的濾網，仔細篩濾，其摩擦濾網杆能紮碎篩濾堅固粒子，在製藥、化工、食品工業廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。  　　目前，不少原料藥劑廠由於顆粒機的工藝安排和操作技術的問題，致使產量達不到預期設計要求，並且顆粒表麵不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。現就製粒工藝過程中影響製粒機生產效益的主要原因分析如下：  　　原料因素  　　原料因素直接影響製粒的效果，澱粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質後，有一定的粘性，有利於顆粒成形。從製粒角度來講，粉碎細，製粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易於堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，製粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，並造成物料糊化效果差，導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。進料流量控製為了使製粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入製粒機的物料流量滿足製粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。許多製劑廠在製粒機生產效率不正常時，隻是忙於在製粒機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不穩定而造成的。

    蒸汽質量控製  　　香蕉视频黄色片使用蒸汽製粒能有效地提高製粒機的產量和改善顆粒品質。蒸汽是調質時水分添加的來源，是藥劑澱粉糊化的熱源。在調質中添加一定量蒸汽，既可殺滅原料中一部分細菌，又可以稀釋顆粒中天然粘結劑，使原料藥中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利於物料糊化，便於製粒，從而改善了顆粒藥劑的質量。

    生產操作  　　正確控製壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，並且超噪音大;間隙太大，則影響原料藥擠壓。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。值得提醒的是，在初下料時，切勿急於加蒸汽，因為此時物料少，蒸汽難以加到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機，不如待料加到一定量時才加蒸汽來的穩妥。另外製粒機下班停機前必須將油性物料替代物料添進壓模內，其目的是防止模孔內物料變硬，以便下次開機壓模能順利出粒。環模製粒過程中原料能否被擠壓通過壓模取決於模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦係數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩衝時間和物料的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。因此，原料廠家在生產不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環模孔徑比會有所不同。