切削工藝廣泛應用於原材料加工和產品加工及成型。切割是將木材原料分離成多個不同形狀的個體，並根據所建立的形式進行重組，形成一個板。該處理可以優化木材的幹縮、膨脹、各向異性等性能。

   切割形成的個體越大，其組合形成的板的機械強度越高。反之，切割形成的個體越小，其組合形成的板塊的同質性越好。刨花的形狀將對刨花的物理和機械性能有很大的影響。同時，切割纖維的形狀也會影響產品的強度。鋸削和研磨的過程也會對人造麵板的規格和質量產生影響。

   香蕉视频网站在线看的幹燥過程包括單板幹燥和顆粒幹燥。根據幹濕纖維板幹燥方法的不同，分為纖維板幹燥和濕纖維板熱處理。幹燥過程與木材幹燥有一定的區別。人造板的幹燥過程以幹燥載體的相對濕度為測量標準，特別是防止幹燥應力的產生。

   與人造板的幹燥過程相比，人造板的幹燥過程是在要求的高溫、高速、連續的環境中進行的。加熱階段結束後，中間沒有停頓，立即進入減速幹燥過程。蒸汽和燃燒氣體是幹燥的主要熱源。與紅外幹燥相比，蒸汽幹燥每10006蒸發水僅消耗4200-5000kJ的熱量，而蒸發水每10006蒸發水消耗1.5-3倍的熱量。高頻幹燥具有幹燥速度快、含水量均勻等一係列優點，但缺點是成本高。但與蒸汽幹燥結合使用是可行的。